Tiub mengasah adalah komponen utama dalam pembuatan jentera ketepatan, dan kualiti pemesinannya secara langsung memberi kesan kepada prestasi dan jangka hayat peralatan. Selepas bertahun-tahun pengalaman praktikal, saya telah merumuskan beberapa pengalaman utama untuk rujukan oleh rakan sekerja.
Pemilihan bahan adalah asas. Tiub mengasah lazimnya diperbuat daripada-keluli karbon berkualiti tinggi atau keluli tahan karat, dengan pemilihan bahan ditentukan berdasarkan persekitaran pengendalian. Contohnya, keluli tahan karat 316L lebih disukai untuk persekitaran yang sangat menghakis, manakala keluli struktur karbon berkualiti tinggi-berkualiti 20# atau 45# disyorkan untuk-sistem hidraulik tekanan tinggi. Ketulenan bahan dan keseragaman struktur mikro secara langsung memberi kesan kepada kesan mengasah, jadi kawalan ketat terhadap kualiti bahan mentah adalah penting.
Ketepatan pra-pemesinan menentukan kualiti akhir. Sebelum mengasah, lubang dalam tiub mesti dibor atau kasar-dikisar hingga hampir-dimensi akhir (biasanya meninggalkan elaun 0.05-0.1mm). Tanda alat dalam atau bujur berlebihan pada permukaan pra-pemesinan akan mengurangkan kecekapan mengasah dengan ketara malah boleh menyebabkan kehausan jalur yang tidak normal pada jalur melelas. Dalam amalan, didapati bahawa mengasah mencapai hasil yang optimum apabila silinder pra-diproses dikawal dalam 0.01mm.
Parameter mengasah mesti dipadankan dengan tepat. Pemilihan pasir bar pasir adalah penting-80-120 mesh biasanya digunakan untuk mengasah kasar, manakala 240 mesh atau lebih tinggi diperlukan untuk mengasah halus. Keseimbangan antara kelajuan salingan dan tekanan suapan adalah amat kritikal: kelajuan yang terlalu rendah boleh menyebabkan terbakar dengan mudah, manakala kelajuan terlalu tinggi boleh menjejaskan kekasaran permukaan; tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan ubah bentuk bahan kerja. Adalah disyorkan untuk menentukan kombinasi parameter optimum melalui pengasah percubaan dan memantau kehausan batu minyak dalam masa nyata.
Kawalan proses mestilah ketat. Cecair mengasah mesti memberikan sifat penyejukan dan penyingkiran cip yang sangat baik, dan kekotoran mesti ditapis dengan kerap untuk mengelakkan calar. Dimensi hendaklah diukur setiap 30 minit semasa pemprosesan untuk mengelakkan tirus atau bujur daripada melebihi had terima. Untuk paip yang lebih-panjang, proses mengasah yang tersegmen disyorkan untuk membetulkan ralat secara beransur-ansur. Pengalaman menunjukkan bahawa hanya proses mengasah piawai yang digabungkan dengan langkah pemeriksaan kualiti yang ketat dapat memastikan bahawa tiub diasah memenuhi ketepatan lubang dalaman H7-H8 dan keperluan kualiti permukaan Ra0.2-0.4μm. Cerapan praktikal ini mempunyai nilai rujukan yang bagus untuk meningkatkan tahap pemprosesan tiub ketepatan.
